冷流道改潜伏式水口，切割那块槽到底怎么开才不断胶？
手上有一套模具要改，原方案是冷流道三点针阀浇口，制品是ABS壳体类件，客户嫌水口痕太明显，让我们改成潜伏式水口+顶针切断结构。潜伏刀口的角度我定的是15度，深度按壁厚60%算的，但前两轮试模切不断胶，主流道那边拉丝很长，制品表面还有明显拉白。怀疑是水口刀口角度太钝？还是潜伏刀口下面的顶针行程不够？现在刀口底下的顶针我用DME的标准件，行程给到8mm，刀口斜面到型腔距离2.5mm。另外潜伏水口进胶点的位置和壁厚有没有什么比例关系？我看有些厂做的是20度甚至25度的，不知道差异在哪。
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15度太保守了，ABS流动性中等偏上，潜伏水口刀口角度一般做到20-25度都行，角度太小反而切不断，因为剪切面积大、剪切力分散。你现在拉丝长+拉白，本质就是刀口没切断，热料被强行拉出来。试着把角度放到20度，斜面到型腔距离反而要缩短，1.5-2mm就够了，让剪切线更靠近型腔壁。另外刀口刃口一定要锋利，DME标准件出厂没开刃的居多，你确认下有没有线切割后研磨过刀口？另外潜伏刀口底下的顶针头部最好做一个小斜面或者凹槽，强制让顶针切完以后往后退，不让残料顶着。
潜伏水口进胶点位置有讲究的，你这个壳体类件，胶位厚度多少？如果壁厚3mm以下，进胶点要放在壁厚中心偏上1/3位置，太靠下潜伏刀口深度不好控制，太靠上容易在制品表面看到缩水痕。还有种做法是用斜顶带潜伏刀口，不是顶针切断，斜顶切断更稳定，尤其ABS这种收缩率1.5%左右的料，顶针切断后期水口痕会比较明显。
你这套模具一模几腔？潜伏水口冷却设计怎么样？如果潜伏刀口附近没有单独冷却水路，刀口温度偏高，热料肯定切不断。我之前做一套一模四腔的潜伏水口壳体，刀口附近单独加了一根Φ6的随形冷却管，水口拉丝问题直接改善了。还有料温你打到多少？ABS一般230-250度区间，你试试往下降5-10度，料软了反而好切。