慢走丝五金模这块加工你们都怎么排工时的？
接了一批五金连续模，材质Cr12MoV，模板厚度28，单件有十来处滑块异型孔加几处窄缝，最窄0.12mm，公差说±0.003。客户就给我五天交期，我一算光慢走丝就够呛，还没算前面的铣床开粗。
主要是这块儿，滑块异型孔都是斜的，斜度有15度、25度、还有几处不规则的。用普通夹具根本装不正，斜度一上来铜丝偏摆、精度就掉。有经验的师傅说说这种斜孔加工，斜度不同是不是得换不同工装？光这一步的工时和成本怎么算合理？我报价报低了怕亏，报高了客户跑。
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Cr12MoV慢走丝走这种精度和窄缝，五天是真紧。0.12mm窄缝加上斜度加工，光丝路补偿这一块就得预留0.02到0.03mm的余量，斜度15度以下还行，超过20度铜丝损耗会明显加快，一般是正常加工的1.5到2倍工时。
斜度加工的夹具方案不一样：15度以内的，用可调角度的精密工装（永磁或者精密虎钳带旋转）直接摆角度加工，精度靠分中找正，加工时间单孔大概40到60分钟；25度这种大角度，建议用专用斜度工装，做成可重复定位的，不然每次装夹误差都吃掉你的公差，装夹时间也得算进去。
工时的话，十来处异型孔加几处窄缝，光慢走丝这一步最少留3天半到4天，前面CNC开粗和后续磨床、钳工也得2天。5天交付基本就是加班加点连轴转，报价要加30%到50%的赶工费，不然真别接。
0.12mm窄缝在Cr12MoV上慢走丝加工，你那台机的精度到底怎么样？我碰过不少厂家的慢走丝，标称精度都挺好看，实际加工这种窄缝斜度件，精度能差出一倍去。先确认你设备状态，锥度加工前做精度校验和试切，不然报出去的工时都是空的。
斜度件用虎钳装的话，那精度基本靠运气。我一般直接做专用工装，工装成本摊到每个件上也就多一百多块钱，但效率能快三分之一，而且重复定位精度能保证。一次投资，长期受用，别在通用夹具上死磕。
客户给你五天交期，你自己也得看看慢走丝锥度加工的铜丝成本。25度斜度件铜丝走一遍就废，我上个月做过一批类似Cr12MoV的，铜丝损耗比普通加工高了60%，这部分成本也得算进报价里，不然交完货一算账就傻眼了。