电火花走刀精度一般能做到多少？我们件要求±0.005
我们厂是做手机结构件模具的，型腔有个局部窄槽只有0.15mm宽，深12mm，图纸标的是±0.005。现在用沙迪克的AQ400LS，粗加工走三遍，精修一遍，光洁度能到Ra0.8左右，但尺寸总是偏个3-5μm，返修率快三成了。
想问一下各位，这精度是不是已经到了这机器的极限了？还是说电极材料和放电参数还有优化的空间？我们用的是铜公，脉宽64μs，脉间128μs，峰值电流2A，伺服电压给的50V。
另外想问下石墨电极和铜公在这种深窄槽加工上，哪个稳定性更好一些？
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±0.005在0.15mm宽的窄槽上要求确实有点高，我们做手机连接器模具的时候，0.2宽的槽用夏米尔的ROBOFIL240也就能稳定做到±0.008左右，再往上就要看运气。你这个0.15的槽宽本身就难做，排屑不利，放电状态不稳定，尺寸飘3-5个μ是正常的。
参数上64μs的脉宽对精修来说偏大了，精修建议压到8-16μs，峰值电流降到0.5A以下，伺服电压可以再放高一点到60-70V，让放电更稳定。铜公加工钢件的话，低损耗段控制好能做到负极效应，精修余量留0.02-0.03mm就够了，走两遍精修比一遍强。
另外0.15宽的槽，深12mm，这个深宽比80:1了，建议中间加一个工艺孔或者分两段电极加工，否则光靠电极侧冲液很难把蚀除产物排干净，电极损耗也会不均匀。
直接说石墨。石墨电极在深窄槽上稳定性比铜公差远了。石墨颗粒度再细，热稳定性也比不上铜，深槽加工电极损耗大，还容易掉渣。我们做过对比，同样0.3的深槽，铜公能做到±0.005，石墨只能到±0.01以上。
你这个槽宽才0.15，用石墨简直是给自己找麻烦。
我们厂前年做过一批类似的件，最后是改成慢走丝加电火花复合工艺才稳定下来的，槽的侧壁先用慢走丝粗切一刀，留0.05mm余量给电火花精修，这样电火花只管修侧壁的精度和粗糙度，效率反而更高。你可以试试这个思路。