紧急求助
拉伸件老是拉伤粘废料，材料08AL的，间隙都按料厚的1.0取还是拉
知足常乐
2026/03/24 09:53
冲压拉伸件，材料08AL，料厚1.2mm，模具间隙单边我按1.0倍取的（就是单边1.2mm），凹模口部也做了R8的圆角，拉出来的产品侧面一直有拉伤，而且料会粘在凸模上跟着往上走，废了快两千片了。试过打脱料油（普通拉伸油），效果一般，脱料板也加了弹顶力，还是粘。
想问下是不是间隙取小了？还是R角不够？或者材料本身就得换？大佬们给个方向。
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全部回复 (4)
abin#1
08AL这种材料拉伸本来就爱粘，你单边1.0倍间隙太紧了，薄料拉伸建议放到1.05~1.1倍，单边留1.26~1.32mm试试。另外凹模R角1.2mm料起码要做到R10以上，最好R12，R角小了板料流动阻力大，更容易刮伤和粘模。油也要换，08AL推荐用含氯极压剂的拉伸油，比如美孚拉太克51或者国产的南光，黏度别低于80cSt。
2026/03/26 03:08
780815#2
1.0倍间隙在拉08AL确实偏紧，但更关键的一个点你可能漏了：凸模表面光洁度多少？拉伸件如果凸模粗糙度在Ra0.8以上，料一贴上去就下不来，必须抛光到Ra0.2以下，最好做镜面加镀硬铬或者TD处理，摩擦系数能降一半。我们做1.2mm的08AL深拉伸件，凸模表面不处理好你换啥油都没用。
2026/03/27 03:28
zhao_lei#3
你这材料是不是哪批的硬度偏高？08AL正常HRB应该在50~60之间，要是来料硬度到HRB70以上拉伸性能会断崖式下跌。顺便问下你拉伸深度多少？深径比超过0.8的话光改间隙和R角可能也不够，得考虑是不是要加一道预拉伸或者反拉伸。
2026/03/28 00:18
