电火花加工到底是怎么把金属吃掉的？原理这块一直半懂不懂
做了三年模具设计，画 EDM 放电图的时候一直在用，但电火花加工具体的放电蚀除原理我其实没彻底搞明白。看书上说是什么脉冲放电、瞬时高温把金属熔化气化，但具体一次放电蚀除多少体积、跟脉冲宽度电流怎么对应的，我说不上来。粗加工和精加工的电极损耗差别为啥那么大？还有那个 Ra 值，电参数改了粗糙度跟着变，这中间是什么对应关系？有没有师傅能把这几个点串起来讲讲，最好带点数字，比如典型粗加工单次脉冲蚀除量大概多少、精加工电极损耗百分比多少那种。设计端想把这些参数吃透点，跟车间沟通也少被糊弄。
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简单说就是两极（工件和电极）浸在工作液里，加上脉冲电压后极间距离最小的地方先击穿，形成放电通道，通道中心温度能到 8000-12000℃，局部金属直接熔化、气化、抛出去，工作液再把蚀除物冲走。一次脉冲蚀除量很小，粗加工单脉冲大概在 10^-3 mm³ 这个量级，所以 EDM 本身就是慢活。
脉冲宽度和峰值电流直接决定单次蚀除体积和粗糙度。脉宽越宽、电流越大，单次蚀除越多，但放电坑越深，表面 Ra 就越差。粗加工典型参数：脉宽 100-500μs，峰值电流 20-50A，Ra 大概 10-25μm；精加工反过来，脉宽 1-10μs，电流 1-5A，Ra 能到 0.8-2μm。你画 EDM 图时电极单边缩放量，粗的留 0.3-0.5mm/边，精的留 0.05-0.15mm/边，参考这个比较稳。
电极损耗这块，跟极性、电参数、材料都有关。紫铜精加工小电流下损耗能控制在 1% 以内，但粗加工大电流时损耗会跳到 10%-20% 甚至更高，损耗主要发生在放电的阳极（正极）。石墨电极损耗相对小，钛电极损耗最大，一般粗加工电极损耗按 15%-25% 预留比较安全，不然加工到深处尺寸就不对了。
Ra 和电参数的对应关系可以记一个粗略公式（具体数值看设备厂手册）：Ra ≈ K × I^p × t^0.3，I 是峰值电流，t 是脉宽，K、p 是常数。所以电流对粗糙度影响最大，设计上要做镜面腔的话，最后一刀不光要小电流，还得短脉宽，否则光不下来。
Ra 跟电参数不是线性关系，越往精加工走，收效越慢。我上次从 Ra1.6 想做到 Ra0.4，光改参数走了四刀，每刀加工时间翻倍，最后一刀只放了 0.01mm 余量。建议你设计时跟车间提前对好表面等级对应的工艺路线，不然到现场扯皮扯不清。