电火花到底在模具里干啥用的？刚转行设计好多搞不懂

电火花说白了就是用放电腐蚀金属的加工方法，主要干那些普通铣刀、铣床啃不动的活。比如模具里的深窄槽、尖角清角、硬材料（HRC60以上的SKD11、DC53那些）上的复杂型腔，还有分型面上的异形锁槽、字logo、斜顶孔这些。

你说的留余量和避空，基本都是给电火花留位置的。粗加工铣完之后，留个0.2到0.5mm的单边余量（具体看放电次数和深度），然后用铜公或者石墨电极去打。有些深槽太深，还得做多电极分几刀打，不然排屑排不出去会拉弧。

还有个用得多的就是合模线那块，Z轴滑块、斜顶的成形位，普通加工做不出来的形状，基本全靠电火花收拾残局。你们厂要是做精密模具，基本离不开这玩意。

你光说留余量没说是什么模具。如果是注塑模还好说，前模仁后模仁一般也就留个0.2到0.3单边。但压铸模那电火花余量得留到0.5以上，热处理变形那一下你就知道厉害了。另外问一下你们厂做不做镜面？要是做镜面抛光的产品，电火花那层白层必须打掉，不然抛不亮。

先反问一下，你厂里用的是ZNC还是CNC电火花？手动机还是镜面机？这俩操作逻辑差很多的，ZNC还得靠老师傅手感调，CNC直接编G代码走。