冲压模具加工方法到底有哪几种啊？我看资料越看越乱

直接按工序给你捋一遍我厂的流程：毛坯先粗加工——铣床把外形、型腔大面、让位槽、漏料孔留出来，精度留0.2~0.3mm余量；然后热处理（凹模HRC58~62、凸模58~60），淬火后再上磨床磨上下两面、导柱导套孔、销钉孔这些基准；接下来才是线切割，刃口型孔、异形孔、凸模型面这些走慢走丝，单边放电间隙一般留0.01~0.015mm；最后钳工修配、研配、组装。简单件铣磨就能搞定，连续模、精密模才会上CNC铣型面加慢走丝。放电（电火花）现在用得少，主要修一些清角、窄槽磨床线切割都进不去的位置。

别被那些教程忽悠了，加工方法不是越多越好。我之前在小厂就一台铣床一台磨床照样干，凹模先铣出大形，淬火后磨基准，型孔直接成型磨或者画线铣，留单边0.05~0.1mm给钳工修，精度也能做到±0.02。线切割这玩意儿一小时加工费摆那儿，连续模才用得起，简单冲孔模、落料模真没必要上慢走丝。你先问问你师傅你们厂都是什么设备，再谈加工方法，不然学一堆理论落不了地。

你冲的是什么料、料厚多少、批量多大？这三个不说清楚没法讲加工方法。0.5mm的不锈钢和3mm的冷轧板，模具结构完全两码事，后者基本离不开线切割和CNC，前者可能普通模具钢铣磨就够了。