电火花打模具零件跟铣的到底差在哪？我看师傅们都抢着用

差就差在硬度和形状上。热处理后硬度HRC60以上的料你让铣床啃试试？刀具一个月报废几百块你都包不住。电火花主要吃两头的饭：一是硬度HRC55-62左右的淬硬钢件，二是形状上铣刀下不去的地方——比如R0.1以下的尖角、深宽比超过10:1的窄缝、还有那种深度方向上宽度变化的型腔。粗糙度方面镜面放电能做到Ra0.2μm，普通铣刀精雕也就Ra0.8μm顶天了，这俩差着档次呢。

你师傅抢着用还有一个原因你没看到——电极做出来可以反复修整、改图省料。一套锻模你要是全铣出来，钢料浪费先不说，改个尺寸基本报废。电火花呢，电极用石墨或者紫铜，型面不对了降个0.05再走一刀就行，灵活得多。我们厂热处理后的精密件基本都是EDM走最后一步粗公差留0.05-0.1，余量给放电精加工。

没必要神化电火花，效率比铣差远了。我们厂45钢没淬火前的粗加工，铣床一刀过去顶电火花打半小时，现在人工贵、机器折旧也贵，能铣出来的活儿没人愿意排电火花。电火花真正离不开的就两类：一是淬火后精加工，二是窄缝深槽这种几何死角。其他的你硬上EDM那是跟自己产能过不去。

你发的这些我反而想问个细节：到底多大的深宽比算铣刀下不去？0.5mm宽的槽铣刀硬啃能到多深？