薄壁产品排气间隙留多少合适？我这边老出问题

薄壁件排气间隙一般控制在0.02-0.03mm左右就差不多了，太大了飞边，太小了排不出去。PP料流动性好但排气要求其实不低，0.8mm壁厚注射速度一快型腔里气体根本来不及跑。你先看看分型面有没有研合到位，有时候不是间隙大小的问题是分型面贴合度不够，气体从分型面整体往外跑。再有就是顶针、斜顶跟孔的配合间隙单边留0.02左右当排气通道，比单独开排气槽效果还好用。你烧焦的具体在哪个位置？浇口附近还是远端？

薄壁件谈排气间隙意义不大，关键是速度。我做PET瓶胚、壁厚0.4左右，模具基本不开排气槽的，全靠分型面0.01-0.015mm的研合缝隙排，料温拉到285、注射时间控制在0.3秒以内，从来不烧。你去调高速机，别老在模具上动脑筋。

你材料是PP？PP烧焦十有八九是排气问题没跑。你这套模具是新做的还是老的？新模的话先让钳工把分型面研一遍，研合率95%以上再说，老模就更简单了，镶件上直接磨排气槽，深度0.02-0.05、宽度5-8mm左右，从烧焦位置往分型面方向磨几条试试，成本比改模架低多了。