压铸模具飞模那块排气到底咋整的？铝件总裹气

飞模排气你光开排气槽肯定不够，深度那0.08到0.12mm是针对正常位置的，飞模端头因为型腔是闭合挤压状态，气体被赶着往分型面冲，排气槽开在分型面上还得配合溢流槽一起做。光说数字没意义，你把你这套模飞模角度、型腔深度、铝液填充速度发一下，没这些参数别人也只能瞎蒙。一般铝件飞模位置排气槽深度我做到0.15mm，配合集渣包再用真空阀，效果立马不一样。

直接说你哪套模，铝牌号6061还是ADC12？壁厚3mm用普通模温的话，填充速度多少？这些不说清楚谁也没法给你准信。我之前做过一套类似件，最后查出来是模具温度没起来，铝液一进去就结皮，把排气堵死了，飞模端头位置最明显。你先把模温打到200以上试一组再说。

飞模的排气原理说白了就是气体优先排走的设计。飞模端头那点空间本来就小，气体排不出去肯定裹在里面。你那0.08到0.12的排气槽对薄壁件来说够用，但飞模是动模往定模方向挤压，闭合瞬间气体是被往前赶的，排气槽方向要顺着气体排出方向开，别逆着开。很多新手师傅排气槽开在飞模端面，那是错的，应该开在分型面飞模对应的位置。