P20模具型腔精抛到镜面，过段时间就出现雾化状发花，是油污还是抛光粉没清干净？
手上有一套P20的注塑模，型腔要求镜面，客户做透明件用。前后抛了快三天，最后一遍用的是金相砂纸+钻石膏收光，抛完用气枪吹、白布擦、白电油清洗，测了一下粗糙度Ra大概在0.012左右，交付前看着挺亮。
结果过了大概二十来天，客户那边试模前再擦一遍准备喷脱模剂的时候，发现型腔表面出现了一片一片雾蒙蒙的发花，不是划伤那种，就是均匀地雾化，看着像氧化又像有残留。试模温度大概240度。试问这种情况一般是什么原因？是抛光过程哪一步没做到位，还是清洗介质本身有问题？
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240度下P20本身就会有一层薄氧化膜，颜色发灰发雾很正常。但你说的是"一片一片"不均匀，那就是抛光后清洁没彻底，或者钻石膏里的油脂渗进了微孔里。镜面抛完之后建议用超声波+三氯乙烯先过一遍，再用无水乙醇收一道，最后别用白布擦，白布掉毛屑还会二次污染，用无尘布+气枪单向吹干。Ra0.012本身没问题，问题大概率出在收光后的清洁环节。P20抛光最怕的就是中间加了石蜡基的抛光膏，250度左右石蜡碳化就会形成雾状发花，换成水溶性的钻石膏会好很多。
问一下，客户那边模具是常温存放还是带加热系统存放的？240度的模具如果停机后没降温直接封上保鲜膜，水汽出不来闷在里面，P20抛光面几天就能起雾点。另外你白电油清洗那一步，白电油含水率多少？有的供应商含水率0.5%以上，等于直接往型腔里送水。建议换成异丙醇或者分析纯的无水乙醇，最后干燥用60度烘箱烘半小时再封膜。
钻石膏颗粒度多少的？最后收光用的是W0.5还是W1.0？P20硬度才HRC30-32，抛到Ra0.012其实有点过度了，过抛反而容易在表面形成一层非晶态的扰乱层，这层结构在高温下稳定性很差，240度跑几模之后就会显现出发花的纹路。建议最后别追求Ra0.012，Ra0.04到Ra0.08之间对透明件完全够用，过抛对模具寿命也不利。