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PC+ABS产品脱模总有拉痕，工时一加老板又要催，咋破？
hjb1988
2026/03/24 17:03
小厂做PC+ABS的小壳体，模具开模的时候脱模斜度留了0.5度，之前几批还行，最近连续两个订单产品根部都有轻微拉痕，质检那边卡着不让走。脱模剂也加过，没啥明显改善。
调机那边说可以加保压时间和冷却时间，但这样一来单模周期要多出20秒，一天下来少出不少件。老板那边已经问两次交期了，怕再拖下去后面排产全乱。想问问各位，这种情况一般从模具结构上改更划算，还是先从工艺参数上顶着？
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威哥#1
0.5度斜度对PC+ABS来说确实偏小，正常产品深度20mm以内的建议给到1度，超过30mm的深腔产品得做到1.5度才稳。你这个情况我建议先把模具运回来抛光打磨，抛的时候注意顺着脱模方向，Ra做到0.2以下，配合下脱模剂一般能解决。如果还不行再考虑镶拼结构局部加大斜度，比改整体模具省事。我们之前一个类似产品，斜度从0.8加到1.2，拉痕问题直接没了，周期也不用加。
2026/03/24 19:55
19781108#2
你这材料配比是多少？PC含量高的话材料本身流动性就差一点，粘模倾向比纯ABS大。除了斜度，模具表面镀层也得注意，普通氮化处理时间长了表面粗糙度会变，光这一个问题就够你折腾的了。
2026/03/25 05:07
haoy81#3
我们厂做这种材料一般直接把保压降下来10%-15%，别再加时间了，PC+ABS加保压反而容易导致脱模困难。产品根部拉痕八成是脱模时粘附力太大，跟保压关系不大，倒是冷却时间要够，料温降到玻璃化转变温度以下再开模才行。你那个周期问题，先把模具温度降5度试试，比硬等冷却省时间。
2026/03/26 05:00
