模具一出就飞边，分型面研过了还是压不住啥情况
产品是个小外壳件，ABS料，前几天新模试模，一开模就两边大飞边，合模力打到130吨了还是糊一脸。分型面已经让钳工省过一遍了，拿红丹对着研过，看着接触面都还可以，模板也没变形。这套路子还能从哪儿查？
之前几套模子飞边顶多修修分型面就压住了，这套实在想不通，浇口那边倒是正常，冷料井也掏到位了。有没有碰到类似情况的，是不是镶件配合有问题？我现在准备把所有动定模镶件的接触面全部拆出来检查一遍，会不会方向错了？
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分型面研过红丹看着行不代表真的就压死了，ABS料流动性好，0.02mm的缝隙就能糊出来。你先把模板抬起来，拿塞尺从分型面四周挨个位置塞，标出哪几个点间隙大，多半问题就出在模板的平行度或者导柱导套磨损上，130吨打了还飞边基本是模板本身精度问题，不是省模能解决的。镶件那块也要单独压合检查，每件之间装好压板单独试压，飞边会藏在里头看不见的地方。
先反问一下，你锁模力是机器显示的吨位还是实际算出来的？ABS流动性强，料温一高粘度就下来，同样的锁模力打ABS和打PP完全是两码事。熔胶量也报一下，130吨锁模力如果射了80g的料，那肯定压不住。还有个容易忽略的是浇口套跟主流道的配合，主流道那边漏料也表现为飞边，但是位置在中间，不在分型面边上，先看下是哪种。
我上个月也碰了一套一模两腔的小壳子，也是ABS，飞边大到没法看。拆开来才发现是定模板的热流道那块有个镶件下面垫片少装了0.05mm，整体倾斜，压下去分型面中间拱起来。你这个情况我建议你把所有动定模的支撑柱、垫块、限位块全部对一遍图纸，有时候就是某颗支撑柱短了一丝丝，模板受力变形。红丹研了看着好是因为没受力状态，真锁上模就撑开了。
排气槽开了没？ABS料排气槽深度0.02到0.03，分型面再配合抛光，光好看没用。130吨机器打ABS还会飞边，80%是排气没排出去顶着分型面，你把分型面排气槽那条线位置全开出来试。