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厂里最近开了个壳体件,壁厚2.5左右,浇口我设计的时候按0.8做的,结果试模注塑那边说太薄了老是堵,嚷着让加到1.2。我俩为这事儿扯了两天了,他那边调机调半天参数也救不回来,就说是我省模没省干净。我想问问一般这种薄壁壳体件,浇口厚度到底按多少比例来定比较稳?0.8是不是真太薄了?
0.8浇口配2.5壁厚确实偏薄了,我这边正常做薄壁壳体件浇口厚度一般是壁厚的40%-50%,你这个起码得上1.0,最好1.2。浇口太薄不光容易堵,冷料也容易把前端堵死,注塑那边再怎么调压力速度都白搭。你可以把分流道和浇口连接处的圆角做大点(R0.5以上),冷料井也别省,不然照样糊死。
不一定全怪浇口厚度,你省模的时候浇口是不是手工磨的?手工磨的浇口表面粗糙度差,熔胶一过就拉毛,堵了也正常。我这边试模之前浇口都要求抛光到Ra0.4以下,不然一律返工。你先检查下浇口表面再说。
壁厚2.5用0.8浇口也不算离谱,关键看材料,PP这种流动性好的没问题,ABS和PC肯定要加。你这壳体件什么料的?