级进模这结构到底有啥讲究？带料方式选不对后面全废

级进模核心就三点：定位、送料、出料。你说的0.02mm步距精度，光靠侧刃定侧向+导正销定纵向已经够了，但导正销位置很关键，必须排在落料凸模之前，而且第一个导正销离侧刃至少保持3-4个步距，不然材料还没稳定就导正，反而拉毛。拨爪我只在步距≥5mm的厚板才用，薄板容易把料带边缘啃出毛刺。浮动顶料是给折弯和成形工位用的，单纯冲孔落料没必要上。冲压方向这个事，端子类从右往左走主要是避开废料堆在操作者这一侧，我这边做汽车件也是这个原则，纯粹是现场管理的事，跟结构关系不大。

你这步距0.02要求高了，我上个月刚做了一款5工位连接器端子，步距是0.5mm，调试完实测0.015以内，没那么玄乎。关键看送料机精度，你用气动送料机就别想了，直接上齿轮+伺服，机械传动链越短越好。带料用导正销就行，拨爪那东西老式模具才用。

端子类的不建议你搞多工位连续冲，料薄工位多，光调试就能把你搞崩溃。同样的产品拆成两套单冲模，工位少调试快，寿命也长。我们厂做3C端子基本都是两套模连冲，四套以上工位的翻车率明显高。除非你量真的大到值得开连续模，不然省那点人工费还不够交学费的。

0.02mm是哪家客户报的数？真要这个精度你模具间隙怎么放？材料厚度公差给多少？