P20模具镜面抛到4000#后局部有几道细划痕咋搞
刚接手一套P20的注塑模具，前模负责产品外表面，客户要求镜面效果。我按常规先180#粗磨，再到320#、600#、800#、1200#，最后用金相砂纸2000#、3000#收光，再用钻石膏抛了一遍。
现在侧光照过去看，在分型面往里大概15mm的位置，有三四道比较明显的细划痕，方向基本一致，长度2-3cm左右，宽度肉眼能看出来但量不出，手摸上去能感觉到轻微的凸起（像是硬颗粒划出来的），不是塌陷。重新用2000#横向磨了一遍再抛，那几道印子还在，估计是之前320#留下的底子太深了。
想问下这种情况是直接补焊再重新抛，还是有别的不动母材的办法？另外想知道划痕深度大概多少以内可以靠后续砂纸和钻石膏磨掉，超过多少就基本只能补焊了？
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划痕方向一致、长度2-3cm、摸起来有凸起，基本可以确定是上一道砂纸没换干净或者冷却液里有碎屑带出来的。一般P20这种材料，320#留下的划痕深度大概在5-8μm，理论上1500#以上砂纸配合钻石膏是可以慢慢磨平的，但你这已经抛到3000#还有，说明划痕深度起码超过15μm了。
不建议直接补焊，P20补焊后焊点周围硬度会升到HRC55以上，抛光时新旧料硬度差太大，抛出来光泽不均匀，而且容易在焊点边缘出微裂纹，注塑时一腐蚀就显出来。我们厂里遇到这种问题，一般先用针规或粗糙度仪（测一下Ra值心里有底）确认深度：
- 划痕Ra≤0.2μm、深度≤10μm：退回320#重磨，后续逐级跟上
- 划痕深度10-20μm：跳过320#直接用400#粗砂纸横向交叉磨，再按600#→800#→……抛，效率还高点
- 划痕深度＞20μm且数量多：直接补焊，热处理后重新做，不然交付后用几个月表面就花了
另外提醒一下，抛到3000#以后发现的划痕，有可能是砂纸本身问题——金相砂纸用到后期颗粒容易掉，沾在抛光布上就是划痕杀手，建议每抛30分钟就换一片新砂纸，抛光布也要定期用丙酮超声清洗。
先别急着补焊。你说划痕方向基本一致，这个信息很关键。如果方向都是顺着开模方向（也就是磨削方向），那大概率是砂纸没交叉打磨导致的，单纯退回粗砂纸重磨就行。但如果是别的角度，尤其是45度左右或者无规则方向，那可能母材本身在粗加工时就留了刀痕或者微裂纹，这种就算抛掉了，后面热处理或者注塑一段时间后还会再显出来。建议先在显微镜下看一看到底是单纯的机械划痕，还是已经伤到材料内部了。我们这边抛光QC都是要求40倍下确认的，不然到客户那边出问题了说不清。
划痕都长在分型面往里15mm这个位置，挺巧的，怀疑是CNC精铣的时候进刀退刀留下的振纹或者接刀痕，研磨根本磨不掉。你这P20淬火没？硬度多少？如果硬度在HRC30以下，那划痕大概率是软的，抛光磨料反而压不进去会越抛越明显。不行就上电火花打一下再手工修，或者直接EDM+砂轮+砂纸这条路走一遍，比补焊省事。