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做的是一个304不锈钢深拉伸件,料厚1.2,尺寸大概直径80深60,底部转角R8左右。压边力调了又调,凹模圆角也打磨过,润滑也够,但底部R角那圈就是起皱,严重的直接叠料。试了三四种压边圈结构了,要么压得太死开裂,要么压不住就皱。
想问问有没有老师傅碰到过类似情况的,这底部转角R和压边圈那块的间隙到底怎么配才合理?还是要从毛坯尺寸下手?
你这个R8配1.2的料本身就偏小了,304又比普通钢难拉,R角位置线长不够,肯定皱。模具上能调的余地不大,主要靠压边圈的型面,把压边圈对应底部R角那块做成局部凹下去的台阶形,让坯料先在R角处堆积一点料,皱纹就摊开了。凹下去多少看情况,一般0.5到1个料厚先试。R角本身能放到R10最好,放不到就靠压边圈型面补。
料厚1.2拉深60深60比例1:1了,304单次拉深本来就难做,你这是不是该分两次拉?一次拉到40左右再二次拉伸,底部R角起皱很多时候就是单次变形量太大,料流不均匀挤的。
毛坯直径给多大算的?拉伸系数取多少?我之前拉304的1.2料,首次拉伸系数都按0.5以下走,你算出来多少?