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用的是那种便携式冷焊机,氩气保护那种,补SKD11模仁崩掉一块大概3mm长。补完上磨床磨平看着还行,但放到放大镜下看补焊区域有条很细的纹路,方向顺着焊道,酸洗也洗不掉。后面试模产品上对应位置就有一条印子,怎么抛都抛不掉。
问下这种情况是电流没调对还是材料本身问题?冷焊机补模面崩缺到底靠谱不靠谱,我们厂以前都是放电加工补,这个新设备我也是头一回摸。
冷焊机补模具这个东西,说真的我个人不太建议补精密的模面,尤其是SKD11这种高碳高铬的东西。你那纹路大概率是母材和焊材热膨胀系数不一致留下的,电流再小母材这边也会有一层回火软化区,加上SKD11本身焊接性就差,焊层和母材交界处很容易产生微裂纹。你放大镜看到的那条纹路八成就是裂纹投影到产品上了。这种情况放电补出来是准的,冷焊机补完还要过一遍线切割或者慢走丝修一下才行,别直接上磨床磨平就当没事了。
你焊丝用的啥型号?还有焊接的时候氩气流量给到多少,钨针伸出长度大概多少?这几个参数对补焊质量影响很大,我这边补SKD11一般氩气开到8-10L/min,电流压在45-55A之间,焊丝用同材质或者略高一档的。纹路洗不掉先确认下是裂纹还是单纯的氧化色,氧化色红热的会洗得掉,灰的或者带蓝的就要小心了。
直接说结论吧,冷焊机就是拿来修毛边、补导柱导套这种非外观面的,你要拿去补模面崩缺本身就是使用场景搞错了。我认识的几家做手机结构的厂子,模仁崩了要么CNC补块+定位销,要么EDM放电补块加氩弧焊重熔,冷焊机这玩意儿功率就那么大,补薄片还行,补稍大一点的缺肉就抓瞎了,纹路那是必然出现的。你那个崩缺3mm长,直接走EDM镶件吧,别在冷焊机上死磕了。