讨论
冲压模具飞模跟熔接线之间有啥硬性要求没？客户催得紧我想一次过
小魏
2026/03/25 07:30
单子是个汽车连接器外壳，材料黄铜C2600，料厚0.8，连续模带4个工位。客户那边的图纸上写了句"飞模不大于0.05，熔接线强度不低于母材85%"，我问他们要详细规范他说参照内部标准不给。
我手底下就5个人，连续模一开基本停不下来。这种黄铜小件飞模一般给到多少算合理？熔接线这玩意儿冲压上不是主要靠模具避让和料带来控吗，有没有量化的参数我直接写到工艺卡里？客户说下周三看样件，今天周一。
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dajie#1
黄铜C2600 0.8厚连续模，飞模给0.05算正常偏严一点。实操一般做到0.03-0.04就行，重点是凸模入模深度别超料厚的1/3，间隙取单边8%-10%料厚。你这个0.8的件双边间隙留0.13-0.16差不多。飞模偏大八成是刃口崩了或者导向柱松了，先查这俩再说改模。
熔接线这块在冲压上其实就是局部折叠没焊合，强度要求85%母材说得过去但没法量测，只能金相切片看折叠深度。一般做法是料带宽度按展开图走，转弯处R不小于料厚的1.5倍，转角方向跟料流方向一致基本能避掉大半熔接线。你下周三要样件，今天先让钳工把凸模配到位再谈别的。
2026/03/25 12:19
790221#2
连续模飞模0.05的公差写得有点死板，量具不同测出来都不一样，0.8厚的件用百分表打和用投影仪测能差出来0.01-0.02。我厂里出这种件飞模控制都是按0.08来写的，检具过就行。客户那边你要是不硬怼，就出两份报告，一份实测给0.03-0.04，一份CPK给到1.33以上，他没话说。
2026/03/26 00:39
