拉伸模冲头到底用啥料合适啊，Cr12MoV够不够
刚进厂跟着师傅学拉伸模，现在画一套不锈钢304的拉伸件，圆筒形，深度大概60，料厚1.2mm，批量一个月3万左右。师傅让我自己先选料，我就卡在这步了——查了一堆资料说法都不一样，有的说Cr12MoV就够了热处理到HRC58-62，有的说必须上SKD11，还有的说硬质合金才稳。
我自己琢磨，304本身粘刀，1.2的料厚拉伸力也不小，担心Cr12MoV撑不住磨损太快，到时候交货周期都赶不上。有没有干过类似件的兄弟说说你冲头凹模都用啥料？热处理硬度一般做到多少？镶套还是整体？
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304拉伸粘料这个事你先别光盯着料，先把你拉伸间隙算好，单边放1.0-1.1倍料厚，凹模圆角R取5-6倍料厚，凸模圆角R取3-4倍，这俩参数没整对，你就算用硬质合金一样拉毛刺。料的话3万批量的量真不大，Cr12MoV真空淬火+深冷处理，硬度做到60-62，正常用撑得住，我厂里月产5万304拉伸件冲头就是Cr12MoV，单边磨损个0.05-0.08mm还能再修磨一次，综合成本比一次性上硬质合金低得多。
我上个月刚交过一套类似参数的，料厚1.5的304圆筒件，深度55，冲头用的SKD11氮化处理，硬度HRC60左右。跑了4万冲次刃口才开始有轻微粘料拉毛，后来调整了下润滑改用石墨油膏就好了。SKD11比Cr12MoV耐磨性高个30%左右是真的，但价格也贵2-3倍，看你们预算吧，3万量用Cr12MoV也是够的，别迷信好料。
想问下你那个拉伸件直径多大？圆筒拉伸的直径和深度比超过1:1.5的话，Cr12MoV凹模容易出现塌角或者R处崩裂，你这个深度60如果直径小于40我建议凹模镶硬质合金YG20，凸模继续用Cr12MoV就行。另外你们厂里有没有深冷炉？没有的话真空淬火后补一次-196度液氮深冷，硬度能再提1-2个值，耐磨性提升很明显。
兄弟你光想着冲头料，304拉伸件模具的拉延筋镀层和凹模表面处理你考虑过没？建议凹模内腔做TD处理或者CVD涂层，寿命能翻倍。我们厂里Cr12MoV+TD的凹模跑过15万冲次才修模，单算成本比一开始就用SKD11还划算。料别选太高级，但表面处理一定要跟上。