拉伸模展开毛坯尺寸到底咋算？书上公式跟现场对不上号
做个不锈钢拉伸件，料厚1.2mm，材料是SUS304，圆形件直径Φ80，要拉伸高度40mm，单次拉伸。我按书上那套修边系数0.85、拉伸比m=0.5往里代，算下来毛坯要Φ140多，但车间老师傅说实际下料Φ125就够了，做出来壁厚也没啥大问题。这差出来的15mm是哪儿去了？是书上系数偏保守还是我哪个环节代错了？拉伸模这玩意儿干这么多年还是有点迷糊，求个靠谱的算法，最好能带数字算一遍的。
全部回复 (2)
你这算法本身没啥大问题，但不锈钢拉伸跟普通碳钢不一样，304拉伸比取0.5本来就偏保守。实际生产中304的拉伸比能做到0.48甚至更低，取决于润滑和压边力。展开尺寸你直接用π×(d+s×k)这个简化版算就行，d是工件中径，s是料厚，k取0.7~0.75。代入你那个件：中径约80+40=120？不对，那是高度。中径应该是底部直径加上壁高的平均值，按圆筒件中径≈Φ80+壁厚方向一半，按1.2mm壁算中径约Φ80.6，π×(80.6+1.2×0.73)=258mm，周长出来了再除以π就是毛坯直径，约Φ82.1……哦等等这是反算，实际你那个Φ80的筒形件展开直接按面积相等算：π/4×80²+π×80×40=5024+10048=15072，加修边余量15%，毛坯Φ148左右。你那老师傅说的Φ125我估计是高度只有40的小件，按经验系数0.75反算确实差不多，你把高度和直径比例报清楚再看。
我厂里做304拉伸十几年了，基本不看书上那套公式，直接查表或者按经验系数走。1.2mm厚的304，拉伸比m控制在0.5以内没问题，但要加足够的压边力，凹模圆角取6~8倍料厚，凸模圆角取4~6倍。你那个Φ80拉伸40，展开我估摸着Φ135~Φ142之间比较靠谱，Φ125做出来壁厚肯定偏薄了，要么高度不够要么有别的补偿措施。老师傅说Φ125够，要么是人家试过模具修正过，要么就是这料实际厚度比1.2厚，你拿千分尺实测一下料厚再说。