线切割走三刀跟一刀到位 精度差多少？模框0.01够用吗
在模具厂做设计，最近跟线切割师傅因为精度的事吵起来了。我画的是一套模框，材料718，单边切余量留0.15，割完之后还有磨床精磨，图纸上标的位置度是0.01。我跟师傅说按0.005控制，他坚持说机床只能保证0.01，再细就是玄学。
我们用的是沙迪克AQ400，慢走丝。师傅第一刀修刀、第二刀再修一刀，割出来数据我没测，他自己说没问题。我就想问，这种三刀（或者两刀）走的工艺，跟一刀直接切到位的，精度上到底差多少？真能稳定到0.005以下吗？另外走三刀是不是主要为了光洁度，精度反而不如一刀走稳？
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先搞清楚你那个0.01是图纸标给谁看的。磨床精磨能保证的位置度，线切割给到0.005是合理的，沙迪克慢走丝本身重复定位精度就在±0.002-0.003之间。但你说要走三刀——如果是粗中精分开，那精度确实比一刀到位的稳，因为精修那一刀切量小（0.02-0.03左右）、放电能量低、工件热变形小，变形量能压到0.002以下。但你那个0.15的余量走三刀，单边切量分配是0.1/0.03/0.02，第一刀切完工件应力释放，后面两刀才能慢慢修正残余应力，这个逻辑没毛病。你师傅可能是懒得跟你解释这个。
另外测一下割完到磨之前的变形量，我们这儿P20、718类材料，割完24小时内还会变0.003-0.005，所以你要是急着上磨床测公差，可能数据本身就在飘。建议割完放一晚再磨，这个时间成本要算进去。
一刀走也能到0.005，但你图纸标0.01就别较劲了。慢走丝一刀到位的精度上限大概是±0.003，再往下要靠三刀精修才稳。你那师傅说的"只能保证0.01"是保守说法，机床没问题，是人没把握住参数。
我们厂里718的模框从来不走三刀，傻啊，慢走丝一刀就上去了，最后精修刀给个0.01切量稳稳的。三刀那是割镜面电极或者精密镶件用的，模框有这必要？你图纸是不是抄错了，模框要0.01位置度干嘛，又不是导柱导套孔。
