拉伸模那几道工序到底是怎么个走法？刚学看不懂

压边圈先行，先压住料再冲头下去，没压边直接拉百分百起皱。料被压边圈和凹模之间夹着，靠冲头往下走慢慢吃进凹模型腔里，这叫反拉伸也好正拉伸也好，反正就是这个过程。落料拉伸复合模适合薄料小件，效率高但调机麻烦，模具寿命也短；单独落料再拉伸适合深拉伸件，料厚超过1.2mm基本都走分两道工序的路线，模具好修也好调。你先搞懂压边力这个参数怎么算，料厚的8%到12%起步，0.8mm的板大概要压6到8吨，别瞎拍脑袋。

你这问题问反了，应该是先压边圈压紧，行程到位之后冲头才开始下行拉伸。我手头做的电池盖拉伸，1.5mm的冷轧板，压边力给到12吨才不出褶皱。你师傅要是跟你说冲头先动你可以让他现场演示一下。

看你要拉伸的深度和材料牌号，深度超过直径的60%基本要分两次拉伸甚至三次，中间还要安排退火。SPCC和DC04的拉伸性能差很多，DC04深拉伸能拉到2倍以上不用中间退火，SPCC超过1.5倍就得安排工序间热处理了。拉伸比这个概念先搞清楚再谈模具结构。