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最近一套PP薄壁件,壁厚1.2,模具流道末端那块老是出烧焦纹,困气很明显。现在排气槽我开的是0.02深、5mm宽,再往里加深到0.03烧焦就没了,但飞边跟着出来。这个深度到底怎么定?是不是还得看粘度?
另外问一下,排气槽的宽度一般怎么选,跟料温有关系没?老板让省料,排气槽不敢开太宽,怕镶件位置不够。
PP粘度不算高,0.02深度其实对薄壁件是偏浅的,一般0.03到0.05都正常。宽度5mm也偏小,建议做到8到10mm,末端可以再开一段0.5到1mm的排气槽引导。飞边问题主要看你的合模力保压曲线,锁模别一次性锁死,分段锁模能缓解很多。料温跟排气关系不大,主要看剪切速率和粘度曲线。
粘度是牛顿还是非牛顿的你查过没?PP基本是假塑性,剪切越稀,困气越严重。这种1.2薄壁件流道末端排气槽深度建议直接上0.04,宽度做8mm左右没问题,镶件位置不够可以把排气槽做成渐变式,靠近型腔那端深0.04,往外渐变到0.02过渡。飞边主要是合模精度和锁模力的事,跟排气槽深度关系没那么大。
PP料本身就容易困气,特别是薄壁件,0.02的排气深度确实不够。直接加深到0.03-0.04,飞边控制主要靠锁模力,160T机锁200bar左右基本不会出毛边。