磨削搞的模具寿命能撑多久？
做小加工厂的，模具钢磨削之后寿命一般能跑多少模次？上周接了个ABS件的订单，客户那边图便宜非要我用S50C替代718H，结构又复杂，深腔窄槽一堆，热处理回来我磨的时候老是烧伤，修了好几轮才勉强交出去。这种被磨削坑过的模具，正常生产大概能撑多久？我自己估摸着三四十万模就差不多了，不知道是不是太悲观了。
另外问下，磨削烧伤后只是表面回火软化，对模具寿命影响到底有多大？需不需要整块料换掉重新做？
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磨削烧伤这个事要分情况看。如果只是表面轻微回火，深度在0.05mm以内，正常热处理后的718H硬度HRC32-36，跑ABS件50-80万模次问题不大。但如果烧伤深了、出现显微裂纹，那寿命直接打骨折，可能十几万模次就会出现粘模拉毛。我之前做过一个一模两腔的ABS壳体，磨削没注意进给量，型面烧伤发蓝，热处理硬度从HRC34掉到HRC28，结果跑了18万模次型腔就塌了，最后只能补焊返修。所以建议先做个硬度检测，看表面硬度下降多少，超过3-4个HRC就老老实实换料吧，别赌。
你用S50C做ABS件？这不是给自己挖坑吗。S50C本身淬透性差，深腔窄槽热处理变形大，硬度均匀性也不好，一般只能跑到HRC28-32左右。磨削的时候进给量稍微大一点就容易烧伤，而且基体强度不够，烧伤之后修复价值很低。我这边但凡碰到结构复杂的ABS件，最起码用P20+（HRC30-34）或者直接上718H，S50C只敢做结构简单、寿命要求不高的试模件。三四十万模次？我看够呛，能跑20万不粘模就谢天谢地了。
磨削工艺本身就有讲究。树脂砂轮磨削718H的时候，砂轮线速度控制在20-25m/s，进给量0.005-0.01mm/pass，冷却液流量要足，别用那种浇不上去的干磨或者微润。烧伤主要是磨削热来不及带走造成的，跟你砂轮硬度和修整也有关系。话说你这个模具磨削烧伤之后有没有做回火处理？180-200℃低温回火一次能稍微缓解下内应力。