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刚转到冲压这边,之前一直做冷轧钢的,现在厂里要试一款钛合金的料(TA2那种),板厚1.2mm,冲个异形拉伸件,批量不大一次就两三百件。听说钛的容易粘模、模具寿命掉得快,到底模具工作部分该选啥材料啊?硬质合金行不行还是硬搞SKD11就够了?
批量就两三百件别瞎折腾,SKD11够用,硬度HRC60-62,氮化一下表面能撑住。钛合金冲压最怕的是粘料不是崩刃,凸模表面做个TiN或者CrN涂层,粘模情况能改善不少。我之前做过一批TC4的深拉伸,SKD11凸模+TD处理,冲了500多件才出拉毛。我们厂里后来上了硬质合金的拉伸模,是批量过万的单子才用,YG15、YG20都试过,寿命是长但是你这点量成本根本收不回来,一套硬质合金模能买三套SKD11的。
材料是一方面,润滑也得跟上,钛板冲压不刷石墨润滑剂试试看?
拉伸件的话凹模圆角和压边力得重新调,钛的回弹大压边力比普通钢要加15%到20%才稳,你拉伸间隙取多少?