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做铝件压铸模的,产品不大,一个外壳件,客户就甩了张3D过来,啥都没说。我寻思模架长宽总得自己定吧?这玩意儿有啥通用套路没?
我一般就是产品投影尺寸加个边,每边留个20-30mm当安全距离,然后按标准模架往上靠。但有时候碰到斜顶多、滑块多的结构,这点余量够不够心里也没底。有经验的老板给说说你们咋算的,特别是产品小但结构复杂那种,模架长宽要不要再放大点?
我这边也是压铸模多,模架长宽基本就按产品最大投影尺寸+滑块/斜顶行程+冷却水路+20mm壁厚来算。比如你产品投影200×150,但侧面有滑块行程要40,那长边最少得200+40+40+20×2=320,再往上靠标准模架350×250差不多。复杂结构壁厚我一般留到30,浇口套那块单独加50左右。你直接加20-30要是结构简单够用,斜顶滑块一多就挤了,顶杆孔位都难排。
等下,客户啥都没说你就先定模架?产品图确认了吗,缩水给没给?有的客户3D是缩完水的,有的没缩,这两个模架能差不少。问清楚再算,别白干。
我们厂小模具多,一般不自己算,直接查标准模架表选最接近的。350的能装下就不上400的,模架大一档成本和加工工时都跳一截,铝件压铸没必要太保守。你要是产品小结构还复杂,不如想想能不能简化滑块斜顶数量,比放大模架划算。