中走丝割出来的孔老是带锥度，咋回事？

30mm深单边0.02-0.03的锥度，其实中走丝算正常范围但偏大了点。你看看工作液喷嘴是不是堵了，上下喷嘴流量不一样就会带锥度。还有就是导轮用了多久了，V型槽磨出沟了钼丝会抖，割深孔特别明显。新导轮刚开始用可能没事，割几十个小时就会出来。0.18的丝割深孔还是粗了点，换0.15试试，锥度能小一截。

P20淬火后内应力本来就大，割的时候一边割一边往外挤，上面先割开的应力释放了，等割到下面孔径就变了。你这30mm深的孔估计应力释放更明显。建议割之前先开粗割一遍让应力先释放掉一部分，再精割。或者孔位留0.02-0.03的精修余量，靠后面的工序（铣削或者电火花）修到位，光靠中走丝想割出真圆度2-3个μ的深孔不现实。

你那个锥度方向确定是上大下小？导轮轴承间隙大了或者丝筒跳动大的话方向不一定固定，可能有的孔上小下大有的反过来。直接拿内径百分表在孔口和孔底各测一个截面，光靠塞规测一个位置看不出真实锥度。