热流道模具到底值不值？客户嫌贵，我跟他扯不清
做模具十来年了，厂子不大，十几号人，以前全做冷流道，这两年客户动不动就问能不能上热流道。说实话我心里一直打鼓：热流道系统一套下来几千到几万不等，小模具光热流道就吃掉利润的三分之一，出了问题还得到处找人修。
客户那边呢，就认准几个词——没水口、产品好看、自动化省人工。我每次都跟他掰扯半天，掰到最后他一句"人家都能做"把我怼回来。有没有人把这账给我算明白点，热流道到底省在哪儿、亏在哪儿？哪些产品真有必要上，哪些就是浪费钱？
全部回复 (3)
我直接给你报个数：一套8点位的国产热流道系统，含阀针、感温线、时序控制器，采购成本大概1.2到1.8万，进口的要翻倍。但冷流道模具的冷料头重量一般占整个产品流道重量的15%到30%，ABS原料按15块一公斤算，一个模腔一天走200模，那冷料头的料钱就200多块。再加上粉碎损耗、二次注塑的废品率、人工剪水口，摊到模具寿命50万模次上，热流道多花的那一万多基本上在30万模次左右就回本了，这是我自己跑过的订单数据。
但前提是产品结构适合做——壁厚均匀、流长比不超过1:150、胶位没有特别复杂的倒扣。你先把这几个硬条件跟客户对一下，结构都不行还硬上热流道，那就是给自己挖坑。
老板你光盯着热流道买回来的那一套成本了，隐形成本算没算？热流道模具的设计周期比冷流道多7到15天，热流道供应商那边要开模做分流板、定制加热元件，小厂子排期本来就紧，这一头就够你喝一壶的。还有调试阶段，热流道模具上机调温度、调平衡、试阀针时序，经验不足的调机员搞两三天都搞不定的我也见过。这些时间和人工成本才是真正吃利润的地方，你自己掂量一下你们厂的项目排期能撑不。
别听风就是雨上热流道，我厂里踩过坑——一个手机壳模具上的热流道用了不到8万模，阀针就漏胶了，修一次返厂花了6000块，工期还耽误一星期。后来那个产品订单量也没起来，这一单算下来亏得裤子都没了。现在我的原则是订单量低于20万的产品、客户自己也不确定市场反应的一律不上热流道，稳当点。客户觉得贵你就把利弊跟他说清楚，他非要便宜还要求没水口，那就让他找别家去。