模具排气槽到底开多深合适？师父说得不一样，我搞晕了

排气深度这东西没有死数，跟材料温度、粘度、注射速度全挂钩。一般规则：粘度高的料（PC、PA）取0.01~0.015mm，粘度低的（PP、PE）可以放到0.02~0.03mm，ABS算中等，0.015~0.02mm是常用区间，超过0.03基本都飞边没跑。你师父和隔壁师傅都没说错，只是针对的材料习惯不同。建议你先按0.015试模，再根据烧焦痕迹调深浅。分型面排气槽要开在型腔最后填充位置，一般离成型面0.5~1mm宽开始，镶件上的排气如果顶着型芯，要做成环形槽，不然容易积碳。

别光盯深度，先看你的浇口位置和流长比。困气基本都是末段填充的盲区，DFM软件跑一下熔接线位置再排，不然槽开了一堆还是烧焦。

我们厂ABS的件排气一直控0.01mm，配合0.3~0.5mm宽的槽，跑了两年没出过飞边问题。深度0.02是有点冒险了，你师父怕不是按PP的标准给的。