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厂里接了一批不锈钢薄片,0.3的料,电火花焊机一打就烧穿,电流调到最小还是糊。焊枪是那种便携的,功率档位就三档。哪位说说这种薄件一般怎么调参数?脉冲、占空比那俩旋钮我是真没摸透,看说明书越看越糊涂。
0.3mm的料本身就难搞,跟普通钣金不是一个路子。便携焊机那三档功率我估计你再怎么调也悬,真要干这种活起码得上精密脉冲氩弧,电流压到15A以下,钨针用1.6的,氩气流量5-7L/min,手还得稳。我之前焊过一批0.2的薄板,便携焊机直接放弃,最后用的微束等离子才搞定。你那便携机调参数没用的,机器精度就不够。
你那个是不是没开脉冲?便携焊机一般都有脉冲开关,你把脉冲频率调高,基值电流调低试试。还有焊枪角度别垂直,稍微带点拖角,10度左右,速度一定要快,一慢就糊。我之前焊0.5的也是调了半天,后来发现主要是停留时间的问题。
薄片焊穿很正常,你这0.3的料在电火花焊机上属于极限工况了。要我说不如换个思路,背面垫一块铜板做散热衬底,铜的导热快,焊的时候热量被快速带走,不容易堆在熔池里烧穿。另外钨极别磨太尖,磨成平顶的,弧束分散一点反而比尖的好控制。