慢走丝新手实操 割个30mm厚的Cr12要多久算正常？
刚进厂学慢走丝不久，机床是沙迪克AQ400LS，老师让先拿Cr12练手，30mm厚的板开个φ10的通孔，走三刀。我单边放量0.15，第一刀修完用了快3小时，师傅说我太慢了，但我看那火花也一直没断啊，正常应该多长时间？我用的那组参数是老师傅留的本子上的，脉宽8μs、脉间5μs、峰值电流8A，WF-1铜线φ0.2。是不是这参数本身就保守？
另外割完那个孔口总有一圈浅的氧化色，镜面要求高的时候要抛光很久，有没有法子直接割出来就干净点？
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30mm Cr12走三刀3小时真不算慢，别听他们扯。你那组参数WF-1 φ0.2、脉8间5、电流8A，单边0.15放量基本就是这个效率，再快铜丝抖起来断丝更烦。想要快就把第二刀脉间压到3μs、电流拉到10A试试，效率能快20%多，但新手不建议一上来就这么搞，先把不断丝练出来再说。
氧化色那个跟工作液关系最大，你检查下是不是用的蒸馏水配的，电阻率没到15万Ω·cm以上就容易出。气割压力调高到0.3MPa以上，割完那层色会浅很多。真要镜面级别的，割之前先拿油石把入口倒个0.3的C角，能避免起刀口那一圈的烧蚀。
等等，30厚的Cr12放0.15单边？第一刀修完3小时，你确定是修刀不是粗加工？修刀应该是最后留个5μm左右单边精修那一道吧，粗加工一般单边放到0.3-0.5，你参数对着呢但余量给反了效率肯定上不来。
沙迪克这台我之前用过，AQ400LS割Cr12其实有点吃力，铜线张力你查下，自动张力给到多少？张力低了线抖余量就得留更大。还有你走的是不是标准三段切割工艺？有些师傅偷懒就用两段，效率是高但精度下来，30厚的料用标准三段基本就是你这个时间。
你火花没断不代表加工状态好，Cr12淬火后硬度HRC60以上，30厚的料脉间5μs有点保守了，热量散不出去就全在线附近堆着，看着火花挺稳其实是在烧表面。把脉间拉到8μs试试，时间能省一点，孔口那个变色也会轻一些。