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刚磨一副冷冲模,SKD11的料,磨削的时候没注意,磨糊了一块,估计是砂轮太钝或者冷却没跟上,局部都发蓝变色了,现在那块有大概2-3mm深的小裂纹,气候一热就往外渗油。
这玩意儿还能补焊吗?用啥焊条补比较稳?补完要不要再做一下热处理?我们厂子小没真空炉,普通热处理炉行不行?
发蓝了那基本是烧到300度以上了,2-3mm深的微裂建议直接挖掉重补。焊条用进口的WEWELDING 631或者MG的TIG焊丝,氩弧焊冷焊,不要用普通气焊烤。补焊前用碳弧气刨把烧伤层清干净,看到银白色金属光泽为止,裂纹要开U型坡口扩出去别留尖端。补完后局部用氧乙炔小火回火一下,600度左右保温一小时,慢冷。我们修这种活做过不少,十副里能救回来七八副,剩下两副就是裂纹太深扩散了没法补。
SKD11都烧成这样了还补啥,直接换一块新的划算。一副D2料毛坯也就几百上千块,你补焊花的人工+焊条+热处理算下来差不多,还担风险。磨削烧伤本来就说明你磨的时候没加够冷却液,砂轮也钝了,这套参数不调下次还会出事。
你那个位置在哪?要是刃口关键区域就别补了,跑起来崩刃就麻烦。补焊硬度最多做到HRC58-60,跟原材HRC60-62还是有差,磨损快了会拉毛产品。