线材冲压模具做SUS304弹片 料宽才5mm 这寿命怎么打都上不去
干冲压十来年了，之前一直做冷板和铝件，最近接了一批SUS304的弹片，料厚0.3，料宽才5mm，产品是个小U形折弯件，展开大概18mm。客户要寿命200万次以上，我算了下步距，排了8个工位，连续模带导正钉。
现在问题来了，试模阶段冲了不到3万片，凸模刃口就开始崩，凹模倒角那地方也有毛刺放大。间隙我放的是单边6%，算是比较小的了，板材是不锈钢304，硬是硬了点。刃口材料用的是SKH51，硬度做到62，崩了之后我改过SKD11，崩得更快。冲速一分钟跑到200次，润滑用的是冲压油，薄薄喷一层那种。
想问下做过304线材的老师傅，这种窄料连续模，一般凸模材料用啥靠谱？间隙到底该放多少？还有脱料板和凹模的配合，我做的是0.02的间隙，会不会也有问题？200万次寿命是不是我排得太满了？
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304线材冲窄料崩刃这事太正常了，0.3厚的304本身就难搞，硬度HV150左右，比冷板高一倍多。SKH51做200万次基本不可能，我这边同样的料厚0.3、料宽4mm的端子件，连续模跑160万次算到顶了。你排8个工位步距才18mm，凸模肯定做得很细，强度本身就吃亏。
凸模材料直接换粉末高速钢ASP23或者ASP60，硬度做62到64，我们做端子那批就是用的ASP23，跑到150万次才开始磨损。要是预算够，V4或者V10这种粉末钢更稳，不过贵不少。间隙你放到单边8%到10%试试，0.3的料单边间隙0.025左右，太紧了崩刃是必然的。还有凸模的入模深度能浅就浅，我们控制在料厚的1.5倍以内，脱料力别抠太死。
另外你这个润滑方式不行，薄喷一层冲压油根本扛不住连续200冲次，换成石墨基的冲压润滑剂，或者干脆在料带上预涂一层固体润滑膜，寿命能翻一截。还有脱料板跟凹模的0.02间隙没问题，主要看脱料背压够不够，弹簧别用线簧，用聚氨酯弹顶器，力量稳。
200万次你给304的5mm窄料排连续模，这不是给自己挖坑吗？客户提寿命的时候你没谈材料补偿？304冲压件要跑200万，模具成本直接翻两三倍，最后报价根本收不回来。我们以前接过类似的单，模具费单独加了一笔，材料费也另算，200万这个数是按SKH51报价算的，真要做得用粉末钢加硬质合金镶件，工费得收到八万到十万。
还有你排的步距太密了，18mm的展开8个工位，平均每工位才2.25mm，折弯那工位你得考虑让位，折弯凸模的最小宽度一般不小于料宽的1.2倍也就是6mm，你这个折弯凸模能做到多粗？做太细不就是给自己找崩吗。我之前给客户做类似件，折弯凸模宽度都做到7mm才稳得住。
料宽才5mm你还做连续模，脑子是不是进水了？这宽度步距才18mm的U形折弯件，直接搞个级进模冲折弯分离的工艺不行吗？把折弯放到最后工位单独冲，前面冲孔落料分开，凸模受力小得多，崩刃概率也低。
还有你那个步距18mm做8工位，里面至少有2个空工位是导料和浮料的吧，实际工作工位6个，平均3mm一个工位，折弯凸模能粗到哪去？建议把折弯单独拿出去做个单工序模，或者搞个带斜楔的连续模结构，让折弯工位错开正前方。SKH51做304冲裁本身就吃力，你硬度做到62够高的了，问题不在材料，在结构设计。
问个关键的，你这个U形折弯的圆角R多大？折弯凸模的R角处应力集中最严重，要是R做太小比如0.5以下，凸模R角处先崩是必然的。还有料带方向，304的轧制纹路方向跟折弯线平行还是垂直？平行折弯容易开裂，垂直折弯能扛一点，这个细节你试模的时候注意过没有？