P20真空热处理出来硬度不均，有遇到过吗

你这个1150度太高了，P20正常淬火温度1050-1080度就够了，1150度奥氏体晶粒粗大，淬出来硬度看着高但分布不均，心部根本淬不透。Mf点高析出碳化物多，心部会出现珠光体或贝氏体混合组织，硬度直接掉。你把温度降下来试试，1060度保温时间看你有效厚度，一般1小时/25mm，最少不低于1小时。回火530度偏高，P20建议回火温度在540-580度之间选，二次回火后HRC能稳定在32-38HRC。

淬火温度高是一方面，氮气淬火压力给够没？P20这种模具钢导热性差，淬火时心部冷速跟不上，淬火介质流速和压力不够的话表面心部温差能拉到200度以上，真空炉氮气压力建议做到6-10bar，淬火转移时间控制在8秒以内。你把炉子热处理记录曲线发出来看看，升温段有没有超过820度到800度之间停留那一段保温，均热后加热到淬火温度速度太快也容易开裂。

不一定就是温度问题，你洛氏打哪个位置？如果是盲孔位或者斜面附近读数都不准的，斜面打洛氏因为压头偏移直接报废数。另外你氮气淬火后有没有冷到室温才进回火炉？如果淬火完直接高温回火，组织里残余奥氏体没充分转变，回火出来硬度就乱跳。建议淬火完冷到50度以下再进回火炉，回火后空冷到室温再进第二次回火。