拉伸模老拉裂是不是压边圈该磨了 还是R角有问题

拉裂在侧壁R那片大概率是凸模R角太硬了，DC04这种料拉伸R不能小于1.5倍料厚，你那个1.2的料R起码做到2.0，最好2.5。还有凹模口R也得查，那个倒角太小一样会撕。

压边圈压力你测一下没？一般这种1.2深拉单位压力给到2.5到3.0MPa试试，超过3.5就过压了反而脆裂。润滑别用普通机油，换拉伸油，粘度控制在40到60厘斯。

工时的话改凸模R换研磨重新抛光，一个R差不多半天，整套下来一天多搞定，不用耽误交期。材料批次一定要找客户要质保书，屈服强度突然高了拉伸就裂。

你先别急着拆模具，拿块废料手工敲个拉伸试试不就知道了？如果手工都不裂那就是模具的问题，手工一敲就裂那肯定料不对。我这边碰到过两回是钢厂混了料，把DC03当DC04发过来了，屈服差了快100MPa。

我说个不一样的思路，你压边力既然调了没用就别死磕压边了。我之前有个类似的是模具没放水平，凹模一边高一边低，料进去受力不均，裂口偏一侧。你拿百分表打一下模具平面度，0.05以内还差不多，超了就重新研配。

拉伸系数第一道0.5其实已经偏极限了，DC04最好第一道做到0.52到0.55，第二道再往下拉。你要是模具是一次成型没二次拉伸的机会，那直接上压边力调到2.0试试，再高真会裂。