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设计的时候有个产品局部有个R0.1左右的尖角区域,慢走丝割出来老是有接痕或者塌角,编程的时候放电路径和偏移量都按常规走的没啥特别的,师傅们这种极小角的位置一般都咋处理的,是单独改偏移还是直接走多次切割?
R0.1这种小内角慢走丝本来就不讨好,偏移量建议比常规再缩0.005到0.01左右,单边留的放电间隙会更均匀。另外修刀次数至少走两次,第一次偏移放大一点做粗修,第二次再按精修尺寸走,最后一道切的时候抬刀次数尽量减少,走丝速度也调慢个10%到15%,我这边R0.15的尖角基本就稳了。
你那个R0.1是图纸标的还是实际要求的,实测能放到R0.2就别硬撑R0.1,慢走丝钼丝直径0.1的走R0.1内角理论上都够呛,丝径和拐角半径比太接近了拐角处放电集中肯定塌角,线割这玩意儿不是精度高就一定能做。
我们厂遇到这种极小角是直接拆成两段程序走,拐角前一段一刀割过去,到极小角位置停一下不抬刀直接接第二段,相当于人为把尖角区域单独拉出来精修,整体变形也小很多,你试试。