飞模缩水一起出怎么搞，缩水老补不满是料的问题还是模的问题

ABS壁厚3mm缩水+飞模一起出，大概率不是两个问题，是一个问题——缩水塌下去把模具合不紧，分型面被撑开才飞的。直接看产品缩水区域是不是对应在型芯那边，如果是型芯缩水塌了，治根是先加保压、降温、补缩水胶位，料补满了模子自然不塌，飞模那圈胶也就不用特意去磨。

锁模力先量一下，ABS 3mm壁一般注塑机锁模力要按投影面积算，1cm²大概0.5吨，够的话不用瞎加。重点是料温别打太高，ABS 220-240度之间试，超过245缩水会越打越烂，胶位反而要加厚2-3mm，不是光加保压能解决的。

反过来问一下，缩水那个坑在什么位置？分型面附近、筋条根部、还是中间厚薄交接的地方？三个位置原因完全不一样，问清楚再说，不然别人给的方案套上去更乱。

我们厂出过一模一样的壳子件，最后查下来是模具缩水胶位设计就不够，型芯背后运水离胶位有18mm远，散热跟不上怎么调都补不满。后来把运水改到离胶位8mm以内，缩水直接没了，飞模也跟着没了。所以别老在工艺上死磕，先让师傅把模具合上拿手电照照胶位厚度，低于2mm的赶紧补。

说先把缩水治好的那位别误导，3mm壁ABS飞模分型面冒胶，不先查分型面有没有磨损或者锁模机构是不是到位，上来就调保压降温有啥用？先拿红丹粉在分型面上研一遍，磨损超0.05mm直接镶件或者烧焊，别在注塑参数上绕圈圈。