压铸模具刚回完火，型腔边上就出小裂纹，这正常吗？

你这个多半是回火不足，H13正常二次回火甚至三次回火，一次550度两小时对大模仁来说保温时间偏短，芯部还没完全转化完。我厂里同样尺寸的模仁都是三次回火，每次520-550度保温2.5-3小时，出炉前冷到室温再做下一次。你现在裂纹已经在表面了，最简单的办法是先着色探伤确认深度，不深的话把裂纹磨掉重新做一次回火，磨削量留0.1-0.2mm，回火完再精磨。我们吃过这个亏，后来硬性规定大模仁必须三次回火，没再出过类似问题。

兄弟，H13回火550度那是高温回火，硬度能到HRC48-50，韧性反而差。你是不是搞错工艺了？压铸模一般回火温度控制在580-620度，硬度HRC42-46左右才耐冲击。你这个温度低了，残余奥氏体没充分转化，磨削应力一集中就开裂。先查一下你热处理厂的工艺曲线再说。

问一句，你淬火完到回火中间隔了多久？有没有及时回火？有的厂子为了赶进度，淬完火放着过夜甚至放两天才回火，残余应力没及时释放，裂纹风险高得很。

探伤报告没问题不代表热处理过程没问题，我们之前就遇到过供应商的探伤是材料进厂时的，热处理后再出问题他们不认。建议你直接回炉重新热处理，按标准工艺走一遍，省模前再做个磁粉探伤，省得到时候真到客户那儿炸模。