待解决
自动排废老是卡壳，有没有靠谱的结构能稳定出料的？
小程
2026/03/26 21:28
最近在搞一套连续模，材料是0.8的SECC，步距不大，废料自动往下走这块总是出问题——要么卡在凹模口，要么冲到一半绞成一团。试过在凸模上加顶料销，也试过下模开避空槽，效果都不太理想。
想问问各位，自动排废料这块有没有什么相对成熟的做法？特别是窄长件、步距又受限制的情况下，那种下模刮板或者弹性顶销的结构到底靠不靠谱？最好能说说材料厚度、步距这些参数，我这边好对一下。
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平淡是真#1
0.8的SECC说实话不算太厚，废料刚度还行，主要看你冲裁面是不是垂直度OK，凸模刃口有崩的话废料带毛刺就特别容易卡。还有一个常被忽略的点——下模避空槽的宽度，一般按料厚的1.5到2倍开，料厚0.8的话避空至少给到1.5以上，不然废料下落时刮边反而顶住。
我之前做过一套镀锌板0.6的自动排废，步距只有12，凸模上加了回针顶着，凹模口做2度的斜度引导，废料基本没卡过。你先检查一下下模落料孔的粗糙度，3.2以下毛刺全挂上面，再好的结构也白搭。
2026/03/27 04:24
平平安安#2
窄长件你用弹性顶销顶多顶两三个工位，后面还是会堵。镀锌板本身有锌层，摩擦系数比冷板高不少，废料落下来不是滑的，是滚的，越滚越拧。
我们厂的办法比较野：凸模固定板背面装一组压缩弹簧顶着的刮板，刮板伸到凹模刃口以下3mm左右，弹簧用SWP0.6的线径绕，预压3mm工作行程2mm，频率高了之后废料是被"抽"出去的，不是靠自重。你试模的时候用高速摄影看一下就知道，废料下落速度差很多。
2026/03/27 10:42
8866#3
问一个关键的——你这个连续模冲速多少？每分钟超过60的话，自动排废结构基本都不太稳，废料一快就堵。还有废料是直接落料箱还是要进废料收集机？收集机那边有没有反压？
2026/04/05 18:06