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我刚进厂跟师傅学模具没多久,天天看师傅修模,我自己动手少。前两天师傅让我看一套注塑出来的产品,表面有一道一道的划痕,师傅说这是模具拖伤。我当时没敢多问,下来想搞明白到底啥叫拖伤?
是模具型腔表面被拉花了,还是产品脱模的时候被刮的?我看那个件表面划痕是顺着脱模方向走的,长长一条,这种一般是哪里出的问题?麻烦懂的老哥说一说,下次再碰到我好知道往哪查。
拖伤说白了就是产品脱模的时候,塑件跟模具型腔表面之间有相对摩擦,金属毛刺或者硬度不够的地方把产品表面刮了。你顺着脱模方向有长条划痕,基本就是这毛病。
先查两个地方:一是型腔表面有没有粘模或者有金属毛刺、崩缺,用金相砂纸或者油石把高点打掉就行;二是脱模斜度够不够,斜度小或者局部倒扣都会加大摩擦。还有就是模具钢料硬度不够,比如P20这种用了几年型腔面会被磨出沟来,那就得焊补或者重新做。
另外成型工艺也有关系,模具脱模剂打少了、注射速度太快顶白顶伤了,产品一样会有拖伤。最好让师傅带着你把模具拆开看,光看产品只能猜。
你这描述太粗了,啥材料、什么模具、钢料牌号都没说,不好判断。我厂里碰到拖伤,八成是三种情况:型腔抛光不到位有刀痕、斜度偏小、或者顶出系统不平衡让产品一边卡死一边被顶出来。P20和NAK80碰拖伤处理方式完全不一样,P20可以直接氩弧焊补,NAK80得用激光焊而且还得预热,你师傅没跟你讲这些?
学徒先把基础搞清楚就行。拖伤和粘模、拉模、顶白这几个容易混,粘模是产品粘在模上脱不下来,顶白是顶针位置局部发白,拖伤是表面被拉出顺着脱模方向的划痕。你那道划痕顺着脱模方向走,基本能锁定是摩擦造成的。先别急着拆模,让师傅带你看一次型腔表面,多看几次就有感觉了。
你那模具合模线位置查了没?分型面配合不好飞边大的话,产品边缘也会有一圈划痕,不一定全在型腔里。别光看产品正面,把浇口、分型线、顶针印这些位置都拍清楚发出来,大家才好帮你判断。