熔接痕太明显老板天天催 这活儿到底咋整
做的一出八的盒盖模具，材料PP，壁厚2.5mm，浇口是点浇口从中间进。熔接痕问题搞不定，位置刚好在产品外观面，质检天天卡。模温75度，注射速度也调过，快了慢了都有印子，只是位置稍微挪一挪。试模已经返工三次了，老板脸色越来越难看。
有人说是模具问题，省模没省好；有人说是工艺参数没拉到位。还有说加冷料井、变浇口位置的。跪求各位老哥们指条明路，到底先从哪儿下手？
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PP料2.5mm壁厚出现熔接痕，常见问题。先查浇口位置对不对，熔接痕正好落在外观面，多数是浇口数量不够或者分布有问题。一出八全靠中间一个点浇口，熔体跑到最远端温度降太多，汇合的时候温度不够当然焊不牢。试试改成三板模热流道，或者起码加两个潜伏式浇口分流，让熔体到外观面的时候温度还在230度以上。
模温75度也偏低了，PP建议上到90-100度。注射速度不能光调高低，要看速度切换点，把V/P切换设在型腔95%填充以后，别让保压把熔接痕拉明显了。
另外排气一定要检查，熔接痕位置对应的模具型腔，排气槽深度在0.02-0.03mm，不能太浅也不能太深。太浅气体排不出去，两股料汇合的时候中间夹气就形成明显的V型痕。
省模的问题也得查。省模没省好，型腔表面太粗糙，熔体流过去的时候温度边界层厚，更容易冷凝。外观面对应的位置，抛光要做到镜面等级Ra0.2以下，别留刀纹或者抛光纹。有刀纹的话熔体流过去会产生涡流，直接加重熔接痕。
扯什么热流道，量小的产品改热流道成本得大几万，老板不得把你骂死。PP加冷料井、加大流道冷料穴容积比什么都管用。冷料井做大点，让前锋冷料全部进冷料井，主流料干净地汇合，熔接痕强度能提升30%以上，位置也往浇口端移，外观面就看不太出来了。
你一出八的模具是平衡布局还是H型布局？每个型腔到浇口的距离一样不一样？如果流长不一致，远端那个型腔的熔接痕肯定最明显，先量一下每个型腔的投影面积和到浇口的距离比。