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ABS的材料,壁厚3mm左右,飞模跟缩水一起来,缩水率已经放到4个点还是凹,保压也加过时间,模具温度也提了,模具是刚开的新模,省模那边说已经飞过两遍了,啤出来还是这个样子。有没有碰到过这种的,到底是模具的问题还是调机的问题。
先别急着调机,3mm的ABS缩水放4个点本来就偏高了,正常的ABS缩水率0.4-0.6%,你算算你那3mm壁厚实际缩多少。新模飞模没飞干净是常见事,重点看下飞模的位置跟缩水位置是不是重合的,如果飞模刚好在缩水区域,那说明那里肉厚不均,得改模。还有保压别光加时间,压力也提一提试试,ABS冷却快,保压时间太长效果反而不好。
你啤了多少模了?新模刚出来前十几模数据都不准的,料温没稳定、模温没上去,缩水看着像缩水其实是没完全充满。先连续啤30模以上再看,别模温都没稳定就下结论。
飞模跟缩水一起出的话,我一般先查浇口位置,浇口远端最容易出这种问题。如果浇口没问题,那就真的是肉厚不均了,让省模的把缩水那块的骨位减薄0.2-0.3mm看看,单纯靠调机很难搞定的。