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手上有个壳子件,试模跑了几啤发现型腔有两处尖角崩了,不大,肉眼能看见发亮的烧焊痕迹流到面上来了。客户那边催得紧,后天就要交样件,这活儿我自己厂里能修,但修完还得重新试一次模,时间卡得很死。
想问问这种情况你们是直接烧焊补回来,还是让客户改模加R角?补焊后那块的表面硬度、跟料纹跟得住吗?有没有什么靠谱的补焊顺序和打磨手法,讲细点那种。
崩了不严重就直接补。镍基焊丝打底、氩焊走小电流、多层薄堆,别一把粗焊糊上去。修完一定要退火,不然下次跑个两三万啤又给你开裂。硬度能到HRC38-42左右,跟718H差个两三度,靠谱的供应商能跟住纹路。表里行不通,PP加玻纤的料就别想了,铁定能看出来。
补完之后必须再上机跑个一两啤验证一下,不跑谁都不敢打包票。镜面位置烧过焊基本就报废了,重新做模具那一块儿钢料,拋光拋不出原始光面,除非换钢。
后天就要交还补什么模啊。直接烧完跑啤确认OK再交付,脱模的刀口位置、镜面、类镜面位置不要补,交期卡死的情况就让客户改模,急也不是这么急的。
哥你那是什么钢料?718H、S136还是H13?不同钢焊接手法不一样,讲清楚点啊。