注塑模具精度要求到底多高才算高？产品壁厚1.2mm，尺寸±0.05mm算严吗
做了十来年模具了，省模飞模试模基本都干过，现在手上有个产品，壳子类，壁厚1.2mm，外观面有几个孔位要求±0.05mm，外观面不能有飞边和顶白，材料是ABS加30%玻纤。
客户说这是高精度模具，但我之前做的通讯件类模具都是±0.03mm左右的，这个±0.05mm在我接触的范围里算中等偏上吧？想问问各位，1.2mm壁厚+ABS+玻纤+±0.05mm，这个配置算高精密模具吗？需不需要上慢走丝、热流道、还有镜面抛光那套？
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1.2壁厚+30%玻纤，±0.05mm这真不算高，通讯件那才叫高，连接器类的现在做到±0.02mm甚至±0.015mm，壁厚才0.4-0.6mm。你这个配置按普通精密模来打就行，主要难度其实在玻纤，玻纤含量高了对模具型腔磨损大，淬火硬度要跟上，型腔建议HRC60以上，孔位用慢走丝割出来，公差能稳在±0.005mm以内，配合CNC精铣，±0.05mm根本不用纠结。热流道看你产品量和流长比，年产量50万以上、单腔、流长比超过150建议上，小批量冷流道够用。镜面抛光看外观要求，镜面成本翻倍，普通SPI-A3标准够用。
玻纤30%你注意模具钢料选错就废了，别用S50C直接硬铬，撑不过5万模。我之前有个项目跟你差不多，玻纤25%，一开始图便宜用了P20+氮化，跑了两万多模型腔就开始拉毛，后面换H13淬火+镀钛，跑了八万才看见轻微磨损，±0.05mm稳得一批。还有顶出那块，玻纤料顶白几乎是必发的，顶针面积要算够，必要时上顶块斜顶，别省这个钱。
壁厚1.2mm做ABS+30%GF？你确认是30%不是15%？玻纤30%流动性已经比较差了，1.2的壁厚容易走不满，缩水也难控，建议你让客户确认下材料牌号，流动性差的料光靠模具精度没用，成型工艺调不出来尺寸照样飘。模具做的再准，注塑参数跟不上全是白搭。