模具排气槽开小了，注塑出来的产品表面有烧焦痕，这算严重不？

排气不良的后果多着呢，烧焦只是最轻的。气排不出去，型腔压力会飙高，锁模力不够就直接飞边；还可能造成充填不满、短射、熔接痕强度差。严重的会把模具型芯、型腔表面烧蚀，形成那种洗不掉的黑色锈斑，那叫烧模，修都修不回来。我之前一套模具因为排气没做好，生产了3万模左右型腔就烧花掉了，最后只能镀钛处理，多花了一万多。

ABS材料流动性还行，但排气槽开0.02mm确实保守了，一般0.03-0.05mm是常规范围，看你的产品壁厚和浇口位置。飞边主要是合模精度和锁模力的问题，不是单纯排气槽深一点就飞边，别本末倒置。

先确认下烧焦位置在浇口远端还是分型面上？如果在分型面，那是分型面排气不够，光加深排气槽没用，得在分型面上开排气槽或者磨排气线。要是远端烧焦，那是型腔末端排气问题。你那个0.02深+6宽，尺寸比例不对，太宽太浅，排气效果差，不如做深一点窄一点。

我们厂ABS产品排气槽一般开0.03mm深，遇到深腔或者远端位置还会在顶针上磨排气槽，效果比排气槽还好。你那个6mm宽的扁槽，其实更建议用磨床磨排气线，宽度0.5-1mm就够，深度0.03-0.05mm，比你那扁槽好使。另外注意排气槽不要开在型芯根部薄弱位置，容易崩。