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手上有一套冷冲模, Cr12MoV的,下模镀钛干了差不多三个月,现在表面有点发花,局部能看到底色了。客户那边返修过一次,回来还是这样,估计是镀层本身就不厚。
想问下同行,镀钛前除了常规除油活化之外,还要做啥前处理能把结合力拉上去?还有就是氮化之后再去镀钛,跟直接光板镀,差别到底有多大?有具体数字最好,我这边想跟电镀厂掰扯一下工艺。
Cr12MoV镀钛容易掉,基本都是前处理没做到位。我这边做Cr12MoV的冲模,镀前要求供应商先做一次560℃真空回火(不是调质,是去应力),然后精磨完用金刚石抛光膏抛到Ra0.05以下,镀前再用氢氟酸+硝酸的活化液泡30秒以上,镀出来的钛层硬度能到2400HV以上,正常干半年才开始有磨损。你回去查下你们那个镀厂的活化液配比,估计就稀释的盐酸在那晃两下,那玩意儿镀上去跟刷漆没区别。
真要说耐磨,氮化+PVD镀钛复合处理才扛得住,单一镀钛层一般也就2-4μm,再硬也有磨穿的一天。我们给汽车模具做的话,氮化层0.03-0.05mm打底再镀钛,冲个30-50万次才开始有痕迹。Cr12MoV含碳量高,氮化前记得做去应力退火,不然氮化层会崩。
三个月就掉色你还好意思说?我厂里Cr12MoV的拉伸模镀钛干了快两年还在用,镀层厚度直接要求2μm以上,硬度2300HV往上,镀完还过一遍PVD后处理。问题大概率出在你自己身上——模具用完有没有及时清理残料?润滑油里含氯含硫的,沾上去镀层一天就花。
你电镀厂用的靶材是纯钛还是钛合金?