学蚀纹俩礼拜了 喷砂和化学蚀刻到底哪个出活儿快
刚跟师傅学蚀纹 主要做手机壳和汽车内饰件那种皮纹 现在师傅让我先练喷砂 说是打底用 然后再上手化学蚀刻 我喷砂那步老是控制不好深浅 有时候同一块板喷出来一块深一块浅 师傅说是我手法问题 但我看他喷就很均匀 我自己一上手就不行
想问下各位 我们厂做皮纹是直接化学蚀刻的多 还是喷砂+蚀刻的流程多？我看网上有些厂直接贴膜曝光那种 不用喷砂打底 那种适合小批量吗？我们现在单子都是100套以下的 量不大
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喷砂打底其实是老工艺了 现在新一点的厂子基本都走光刻 直接贴感光膜曝光显影再蚀刻 喷砂打底主要问题就是一致性差 你手工拿喷枪 压力距离角度稍微变一点深浅就飘了 师傅喷得好那是人家干了十几年肌肉记忆 你才两周急啥
贴膜曝光的流程大概是这样 先把模具洗干净喷一层脱模剂 然后贴感光膜 用菲林片盖着UV灯照 没照到的地方洗掉 露出要蚀刻的区域 最后进蚀刻液 这种方法深浅一致性比喷砂好很多 小批量反而更适合 因为菲林片成本低 改图也快 喷砂打底一旦喷坏了整块板报废
你们单子100套以下 强烈建议跟师傅提一下切光刻工艺 一套感光膜加菲林也就几十块 蚀刻液反复用 综合成本比喷砂还低 而且学起来比喷砂快 手稳就行不用练什么喷枪手法
皮纹深度一般控制在0.03到0.08毫米之间 看你具体纹路 汽车内饰件建议往0.05以上走 耐磨一点 你喷砂打底的话 80目的棕刚玉 压力0.4到0.5MPa 喷嘴距离150到200毫米 走速每秒大概100到150毫米 喷枪角度保持75度 这是我们厂里调出来的参数 你可以试试
光刻那个流程对模具前处理要求很高 表面有油或者有脱模剂残留 贴膜就起泡 起泡了菲林贴合不良 曝光出来边缘就是糊的 后期蚀刻出来纹路边缘全是锯齿 喷砂打底虽然一致性差 但对模具表面状态没那么挑 而且喷砂本身还有清理氧化皮和微量硬化表层的作用 后续蚀刻反而更容易控制深度 我个人觉得两种工艺不是替代关系 是搭配关系 重要件还是喷砂打底+光刻精细图形 更稳