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做的一套多腔热流道模具,分流板那块老是漏胶,之前在A家做的系统用了3个月就开始漏,换了B家的也一样,4个多月照样渗。温度控制在240度上下打PP+GF30,材料里玻璃纤维含量高是不是也有影响?还是说我分流板这块冷却水路设计不合理,局部温差太大把密封圈搞老化了?现在准备再换一家,但又怕白花钱,有遇到过这种情况的老哥给说说道道。
PP加30%玻纤这料本身就磨分流板内孔和阀针,240度打温度也不算低,玻纤填料对密封面的磨损比纯料快得多。A家和B家系统都撑不住几个月,大概率不是系统厂家的锅。分流板这块建议改一下结构,阀针或者分流锥那块的材质升级一下,SKD61氮化处理硬度拉到HV1000以上,再不行就直接用钨钢嵌件。另外密封圈位置检查下,玻纤碎屑卡进去也会顶坏O圈,温差大导致频繁冷热交替O圈寿命直接砍半。我们之前做PA66+GF35的也是这个套路,后来全改成整体式热流道系统,漏胶问题才彻底解决。
240度打PP+GF30算中规中矩,温度上没毛病,玻纤含量30%才是重点。你有没有测过分流板表面实际温度?我见过不少热流道系统显示温度和分流板中心温差能差到15-20度,密封圈位置长期超温运行,啥材质都扛不住几个月。
我们厂做热流道模具这十几年,PP+玻纤料的案子基本都强制要求客户用整体式系统,分体式那个结构先天就容易出问题。漏胶根子上不一定是冷却水路的事儿,是玻纤对密封面的机械磨损加上热氧老化双重作用,O圈在这种工况下能撑半年都算不错的了。
问一嘴,你那分流板是分体式还是整体式的?几个点位的?漏的位置是分流板结合面还是阀针那里?