模具寿命到底看啥定的？我这边注塑PA+GF30老是烧模
最近遇到个事想请教下各位，PA+GF30加玻纤的那种料，模具寿命一直上不去。我们做的产品是薄壁件，壁厚1.2左右，流道系统设计的也还行没啥大问题，但是模具跑到10几万模就出现表面拉毛、烧焦的迹象，型腔表面那层被磨得不行了。我们模具钢用的是S136，硬度HRC48-52，热处理是真空淬火+三次回火，硬度是够了但是寿命就这样。
我想问下，模具的使用寿命到底是由哪些因素决定的？是钢材本身选错了吗？还是说热处理硬度其实不是越高越好？另外针对PA+GF30这种磨料性很强的料，行业里一般用啥钢寿命能顶得住？另外表面处理比如氮化、TD、镀铬这些到底有没有用，还是说纯属心理安慰？
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你说的S136硬度HRC48-52做PA+GF30确实有点悬，这种加纤料磨损主要不是硬度不够的问题，是耐磨性不够。S136是马氏体不锈钢，防锈好但耐磨性一般，行业里做加纤PA的正经出货的模具起码得上ELMAX或者硬质合金镶件，不然寿命别想了。你10几万模就拉毛基本是材料选型出了问题，硬度高不代表耐磨就高，HRC58以上的粉末高速钢或者硬质合金才是正经路子。表面处理里氮化层就几微米，磨料工况下基本没意义，TD涂层对PA+GF30有一定效果但也就多个3-5万模，不是根本解决办法。
先问一句，10几万模具体多少？5万到15万差得远了。另外一模几穴？产品结构有没有尖角锐边？这些不说清楚没法判断是不是正常磨损。PA+GF30对模具的磨损机理是玻纤在熔体里刮型腔表面，跟普通磨粒磨损不太一样，光提高硬度效果有限，关键是钢的碳化物分布和红硬性。
我们厂做PA+GF35的汽车结构件，型芯用粉末高速钢ASP2060，表面不做任何涂层，硬度HRC62左右，跑到50万模才开始有轻微拉毛迹象。你那个1.2mm薄壁件如果是结构件，模具成本不应该省在钢材上，这玩意儿一上模具就是大几十万，省那点钢钱最后全赔在修模停机上。另外S136氮化后表面会变脆，加纤料冲刷反而容易崩，氮化这步可以省了。
个人觉得你这热处理工艺可能就有问题。S136真空淬火三次回火，硬度HRC48-52基本是没做透或者回火过头了。正常S136真空淬火后硬度能到HRC58-60，再经过三次回火稳定到HRC55-58才合理。你这硬度本身就偏低，耐磨性肯定不行。氮化和TD对加纤料都有一定延长寿命的作用，不是心理安慰，但前提是基体硬度得先打上去。